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实现工业电炉的高质量,高产量,低消耗

来源:安徽加热管生产厂家 作者:安徽汉和 发布日期:2018-01-20 11:43
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    从检修炉的情况来看,炉底,炉缸的腐蚀严重:碳纤维砖有更多的侵蚀,砖块留下300mm以上的厚度,因此碳砖有不同程度的侵蚀,碳砖砖多部铁已经渗入底部的密封;炉壳附近的渣口裂纹; 29损坏;喉部的钢筋变形,鼓胀。
    第二代260立方米的存在有两个主要原因。在冷却壁的以前的设计中,腰部以上的冷却堆叠设置有凸台以支撑600至800mm厚的砖层。但在实际生产过程中,老板是最脆弱的部分。松动的粘附,垂直管道要放松防护屏障,冷却壁要尽快熄灭。因此,冷却壁凸台的损坏是高炉操作人员最为棘手的问题。 软水系统设计不合理。系统脱气,排气效果低,自动控制水平低,水温高,冷却效果差,膨胀罐和脱气罐应同时在回流管平台的最高点,高炉设计无膨胀罐,只有脱气罐,软水系统自动排气,不能充分发挥。听到底部炉缸内衬材料,结构问题。炉膛采用自焙碳块陶瓷基体衬砌结构,砌体结构保护砌体,自焙炭块“烘烤”的条件下,    热端温度降低,不利于自烘烤侵蚀碳块减少异常消减,难以实现炉膛寿命的目标。另外,低的自焙木炭的导热系数不利于炉底的水底,导致碳砖的温度高,从而影响炉膛炉膛寿命。
    设计原则主要检修设计是修改和改进上一代高炉的缺点,实现高炉的高质量,高产量,低消耗和长寿命。
    设计时必须充分考虑原有的燃料条件和所申报钢材的经营水平和今后的发展趋势。软水系统采用先进,适用,可靠,成熟的技术设备,达到十多年不修复的长寿目标。炉子原来的外壳,炉底保持不变。高炉容积扩大到1个铁口,20个风口消除渣口;结合钢材报关条件选用冷壁和衬板材料,尽量节约投资,同时也保证长寿命;自动化控制系统的设计原则,确保高炉长期安全可靠的运行,采用先进技术,但要尽量省钱。
    设计特点炉膛冷却采用全冷却冷却壁结构,延伸至喉口钢砖下缘。在炉体的不同部位使用不同材质,不同结构的炉子。
    为了加强水底,底部密封件的改造将向下移动,使底部的水管底部密封,同时增加水管底部的直径,大量冷却水。过去人们对风口衬砌材料和结构的重要性知之甚少,事实上,风口区是整个高炉中最恶劣的环境之一。在这个区域内机械侵蚀,化学侵蚀,热冲击三种破坏机制同时存在,特别是侵蚀和侵蚀,在这个地区造成的损害是非常巨大的,所以材料的区域应该有高抗侵蚀,耐冲刷能力强,而且还具有一定的抗热震性。刚玉砖具有抗压强度,弯曲强度,抗侵蚀性,抗冲刷能力强,易挂渣的特点,而且还具有一定的抗热震性,因此在这方面刚玉砖比较合适。在宣化钢铁有限公司的1260立方米高炉大修设计,风口区采用刚玉复合硝化棉砖混结构的块,这不仅能有效的保护下衬砖,还可以有效地支持上部砖砌,高炉结构稳定,寿命长。
    炉腹,炉腰和炉身下部热负荷最大,导致严重的化学侵蚀,热应力损伤大,工况恶劣,是影响高炉寿命最重要的部分。因此,耐火材料在这方面的选择应平衡抗碱金属的耐腐蚀性,抗氧化性,抗热震性,抗剥落性,导热性等诸多性能指标。在使用更多的碳化硅砖的区域大型高炉,还有用于生产多孔铝碳砖,近期检修或新的大型,中型高炉用赛隆碳化物基砖的组合,每一个的一些高炉三块砖有各自的优缺点,赛隆粘结碳化硅砖的抗压强度,抗折强度,导热系数等都优于其他两种砖,但其价格最高。通过对各项指标的综合分析,结合现阶段国内众多高炉的实际生产情况,我们认为赛隆粘结碳化硅砖适用于下腰部,腰部和腰部。由于宣化1260立方米高炉大修时,铜冷却壁在这方面,由于铜冷却壁具有优秀的导热性和均匀冷却,稳定这使得用于耐火材料在这方面并不高的要求被采纳。当高炉在正常生产时,铜冷却壁热表面温度低于100Q,在热表面可以迅速形成一层稳定的表皮,这使得铜冷却壁的耐火高温耐火材料要求不高,所以在这方面使用一个高铝喷漆,只能作为炉子开始的保护层。
    在轴的中间,Si3N4结合SiC砖。它具有较好的耐化学侵蚀和机械侵蚀性,导热性和抗热震性也较好,与冷却壁相比,可大大提高冷却效果,延长高炉的使用寿命。在轴的上部,损伤机理主要是由于织物和电荷的下落引起的机械侵蚀和由于上升的气流积聚的碱金属所引起的化学侵蚀。由于喉部钢砖下部倒置冷却壁,以尽量减少织物对衬里的损伤。优质粘土砖采用真空酸洗磷化处理,其抗钾,钠等碱金属的侵蚀大大增强了其抗热震能力,抗侵蚀能力也得到了提高。因此,在炉膛的上部使用真空浸出的磷粘土砖。
 
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